ත්රිමාණ මුද්රණය වඩ වඩාත් ජනප්රිය වෙමින් පවතින ආකාරය ඔබ දැක තිබේද? මීට වසර කිහිපයකට පෙර කුඩා ප්ලාස්ටික් සෙල්ලම් බඩු සහ සංකල්ප ආකෘති සෑදීමේ සිට, දැන් එය නිවාස, දත් සහ මිනිස් අවයව පවා මුද්රණය කිරීමේ හැකියාව ලබා ඇත! එහි සංවර්ධනය රොකට්ටුවක් වැනිය.
නමුත් එහි ජනප්රියතාවය තිබියදීත්, ත්රිමාණ මුද්රණය සැබවින්ම කාර්මික නිෂ්පාදනයේ පෙරමුණ ගැනීමට අවශ්ය නම්, එයට ප්ලාස්ටික් සහ දුම්මල වැනි “මෘදු පර්සිමන්” මත පමණක් විශ්වාසය තැබිය නොහැක. නිරූපණ කොටස් සෑදීම සඳහා එය හොඳයි, නමුත් ආන්තික පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ඉහළ උෂ්ණත්ව කොටස් හෝ ඉහළ ශක්තියක් සහිත, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන නිරවද්ය උපාංග සෑදීමේදී, බොහෝ ද්රව්ය වහාම නුසුදුසු වේ.
අද ලිපියේ ප්රධාන චරිතය පැමිණෙන්නේ මෙතැනදීය—ඇලුමිනා කුඩු, සාමාන්යයෙන් "කොරුන්ඩම්" ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ද්රව්යය තල්ලු කිරීමක් නොවන අතර, ආවේණිකවම දැඩි ගුණාංග ඇත: ඉහළ දෘඪතාව, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට පරිවරණය. සාම්ප්රදායික කර්මාන්තවල, එය දැනටමත් වර්තන ද්රව්ය, උල්ෙල්ඛ, පිඟන් මැටි සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල ප්රවීණයෙකි.
ඉතින් ප්රශ්නය නම්, සාම්ප්රදායික, "දැඩි" ද්රව්යයක් අති නවීන "ඩිජිටල් බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන" තාක්ෂණයට ගැලපෙන විට කුමන ආකාරයේ ගිනි පුපුරු මතු වේවිද යන්නයි? පිළිතුර: නිහඬ ද්රව්ය විප්ලවයක් සිදුවෙමින් පවතී.
Ⅰ. ඇලුමිනා ඇයි? එය අච්චුව කැඩෙන්නේ ඇයි?
මුලින්ම අපි සාකච්ඡා කරමු, ත්රිමාණ මුද්රණය කලින් සෙරමික් ද්රව්යවලට කැමැත්තක් නොදැක්වූයේ මන්දැයි. ඒ ගැන සිතන්න: ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ කුඩු ලේසර් භාවිතයෙන් සින්ටර් කළ විට හෝ නෙරා ගිය විට පාලනය කිරීම සාපේක්ෂව පහසුය. නමුත් සෙරමික් කුඩු බිඳෙනසුලු වන අතර උණු කිරීමට අපහසුය. ලේසර් සින්ටර් කර පසුව ඒවා සෑදීමේදී ඉතා පටු ක්රියාවලි කවුළුවක් ඇති අතර එමඟින් ඒවා ඉරිතැලීම් හා විරූපණයට ගොදුරු වන අතර එමඟින් ඉතා අඩු අස්වැන්නක් ලැබේ.
ඉතින් ඇලුමිනා මෙම ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද? එය රළු බලය මත රඳා නොපවතින අතර, ඒ වෙනුවට "දක්ෂතාවය" මත රඳා පවතී.
මූලික ඉදිරි ගමන පවතින්නේ ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණයේ සහ ද්රව්ය සූත්රගත කිරීමේ සම්බන්ධීකරණ පරිණාමය තුළ ය. බයින්ඩර් ජෙටින් සහ ස්ටීරියෝලිතෝග්රැෆි වැනි වත්මන් ප්රධාන ධාරාවේ තාක්ෂණයන් "වක්ර ප්රවේශයක්" භාවිතා කරයි.
බන්ධක ජෙටින් කිරීම: මෙය තරමක් දක්ෂ පියවරකි. ලේසර් භාවිතයෙන් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් කුඩු සෘජුවම උණු කිරීමේ සාම්ප්රදායික ක්රම මෙන් නොව, මෙම ක්රමය මුලින්ම ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් කුඩු තුනී ස්ථරයක් යොදයි. ඉන්පසුව, නිරවද්ය තීන්ත ජෙට් මුද්රණ යන්ත්රයක් මෙන්, මුද්රණ හිස අපේක්ෂිත ප්රදේශයට විශේෂ “මැලියම්” ඉසින අතර, කුඩු එකට බැඳ තබයි. කුඩු සහ මැලියම් මෙම ස්ථරයෙන් ස්ථරයට යෙදීම අවසානයේ ප්රාථමික, හැඩැති “හරිත ශරීරයක්” ලබා දෙයි. මෙම හරිත ශරීරය තවමත් ඝන නොවේ, එබැවින්, පිඟන් මැටි මෙන්, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක - සින්ටර් කිරීමකදී අවසාන “ගිනි බව්තීස්මයකට” භාජනය වේ. සින්ටර් කිරීමෙන් පසුව පමණක් අංශු සැබවින්ම එකට තදින් බැඳී ඇති අතර, සාම්ප්රදායික පිඟන් මැටිවලට ළඟා වන යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගනී.
මෙය සෙරමික් සෘජුවම උණු කිරීමේ අභියෝග දක්ෂ ලෙස මඟ හරියි. එය මුලින්ම ත්රිමාණ මුද්රණයෙන් කොටස හැඩගස්වා, පසුව සාම්ප්රදායික ශිල්පීය ක්රම භාවිතයෙන් එයට ආත්මය හා ශක්තිය ලබා දෙනවා වැනිය.
II. මෙම "ඉදිරි ගමන" සැබවින්ම ප්රකාශ වන්නේ කොතැනින්ද? ක්රියාවෙන් තොර කතා යනු හිස් කතා පමණි.
ඔබ එය ඉදිරි ගමනක් ලෙස හඳුන්වන්නේ නම්, යම් සැබෑ කුසලතාවක් තිබිය යුතුයි නේද? ඇත්ත වශයෙන්ම, ත්රිමාණ මුද්රණයේ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් කුඩු දියුණුව හුදෙක් “මුල සිට” නොව, සැබවින්ම “හොඳ සිට විශිෂ්ට දක්වා”, කලින් විසඳිය නොහැකි බොහෝ වේදනා තැන් විසඳයි.
පළමුව, එය "මිල අධික බව" සමඟ සමාන පදයක් ලෙස "සංකීර්ණත්වය" යන සංකල්පය ඉවත් කරයි. සාම්ප්රදායිකව, සංකීර්ණ අභ්යන්තර ප්රවාහ නාලිකා සහිත තුණ්ඩ හෝ තාපන හුවමාරුකාරක වැනි ඇලුමිනා පිඟන් මැටි සැකසීම අච්චු සෑදීම හෝ යන්ත්රෝපකරණ මත රඳා පවතින අතර එය මිල අධික, කාලය ගතවන අතර සමහර ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීමට නොහැකි කරයි. නමුත් දැන්, ත්රිමාණ මුද්රණය මඟින් ඔබට නිර්මාණය කළ හැකි ඕනෑම සංකීර්ණ ව්යුහයක් සෘජුවම, "අච්චු රහිත" නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. අභ්යන්තර ජෛව අනුකරණ පැණි වද ව්යුහයක් සහිත ඇලුමිනා සෙරමික් සංරචකයක් ගැන සිතන්න, ඇදහිය නොහැකි තරම් සැහැල්ලු නමුත් අතිශයින්ම ශක්තිමත්. අභ්යවකාශ කර්මාන්තය තුළ, මෙය බර අඩු කර ගැනීම සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සැබෑ "මැජික් අවියක්" වේ.
දෙවනුව, එය "ක්රියාකාරීත්වයේ සහ ස්වරූපයේ පරිපූර්ණ ඒකාබද්ධතාවයක්" ලබා ගනී. සමහර කොටස් සඳහා සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ පරිවරණය වැනි විශේෂිත කාර්යයන් දෙකම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන සෙරමික් බන්ධන ආයුධ සැහැල්ලු විය යුතු අතර, අධිවේගී චලනයට හැකියාව ඇති අතර, නියත වශයෙන්ම ප්රති-ස්ථිතික සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී විය යුතුය. මීට පෙර බහු කොටස් එකලස් කිරීමට අවශ්ය වූ දේ දැන් ඇලුමිනා වලින් තනි, ඒකාබද්ධ සංරචකයක් ලෙස සෘජුවම ත්රිමාණ මුද්රණය කළ හැකි අතර, විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
තෙවනුව, එය පුද්ගලාරෝපිත අභිරුචිකරණයේ ස්වර්ණමය යුගයක් ආරම්භ කරයි. මෙය වෛද්ය ක්ෂේත්රයේ විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ. මිනිස් අස්ථි බොහෝ සෙයින් වෙනස් වන අතර, පෙර කෘතිම අස්ථි බද්ධ කිරීම් ස්ථාවර ප්රමාණවලින් යුක්ත වූ අතර, ශල්යකර්මයේදී වෛද්යවරුන්ට ඒවා සමඟ කටයුතු කිරීමට බල කෙරුනි. දැන්, රෝගියෙකුගේ CT ස්කෑන් දත්ත භාවිතා කරමින්, රෝගියාගේ රූප විද්යාවට හොඳින් ගැලපෙන සිදුරු සහිත ඇලුමිනා සෙරමික් බද්ධ කිරීමක් සෘජුවම ත්රිමාණ මුද්රණය කළ හැකිය. මෙම සිදුරු සහිත ව්යුහය සැහැල්ලු පමණක් නොව, අස්ථි සෛල එයට වැඩීමට ඉඩ සලසයි, සැබෑ “ඔසියොයින්ට්රේෂන්” ලබා ගනිමින් බද්ධ කිරීම ශරීරයේ කොටසක් බවට පත් කරයි. මෙම ආකාරයේ අභිරුචිකරණය කළ වෛද්ය විසඳුමක් කලින් සිතාගත නොහැකි විය.
Ⅲ. අනාගතය පැමිණ ඇත, නමුත් අභියෝග බහුලයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, අපට කතා කරමින් කතා කළ නොහැකිය. ත්රිමාණ මුද්රණයේදී ඇලුමිනා කුඩු යෙදීම තවමත් වර්ධනය වන “පුදුමාකාර” දෙයක් වන අතර එය දැවැන්ත විභවයක් ඇති නමුත් නව යොවුන් වියේ අභියෝග ද ඇත.
පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතී: ත්රිමාණ මුද්රණය සඳහා සුදුසු අධි-සංශුද්ධතා ගෝලාකාර ඇලුමිනා කුඩු ස්වභාවයෙන්ම මිල අධිකය. ඊට අමතරව ඩොලර් මිලියන ගණනක විශේෂිත මුද්රණ උපකරණ සහ පසුව සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේ බලශක්ති පරිභෝජනය එකතු වන අතර ඇලුමිනා කොටසක් මුද්රණය කිරීමේ පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතී.
ඉහළ ක්රියාවලි බාධක: පොහොර සැකසීමේ සහ මුද්රණ පරාමිති සැකසීමේ සිට පසු සැකසුම් විබන්ධනය සහ සින්ටර් කිරීමේ වක්ර පාලනය දක්වා, සෑම පියවරකටම ගැඹුරු විශේෂඥතාවක් සහ තාක්ෂණික සමුච්චයක් අවශ්ය වේ. ඉරිතැලීම්, විරූපණය සහ අසමාන හැකිලීම වැනි ගැටළු පහසුවෙන් මතු විය හැකිය.
කාර්ය සාධන අනුකූලතාව: මුද්රිත කොටස්වල සෑම කාණ්ඩයකම ශක්තිය සහ ඝනත්වය වැනි ස්ථාවර ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක සහතික කිරීම මහා පරිමාණ යෙදුම් සඳහා තීරණාත්මක බාධාවකි.