හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්ර කුඩු: කාර්මික ආලේපනවල ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේ බලාගාරය
අද අපි මේ හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්ර කුඩු මෙතරම් විශේෂ වන්නේ කුමක් නිසාද යන්න පිළිබඳව පෞද්ගලික කතාබහක් කරමු.
I. පළමුව, මෙම “හරිත සිලිකන් කාබයිඩ්” යනු කුමක්දැයි පැහැදිලි කර ගනිමු.
පළමු වරට ඒ නම ඇසෙන විට, එය තරමක් “රසායනික” සහ අධි තාක්ෂණික ලෙස පෙනේ. නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, එය අප කලින් කතා කළ සුදු විලයන ඇලුමිනා හි ඥාති සහෝදරයෙකු වැනිය - දෙකම සුපිරි දෘඩ ද්රව්ය පවුලට අයත් වේ.
එහි නිර්මාණය වානේ නිෂ්පාදනයක් වැනිය: ක්වාර්ට්ස් වැලි සහ පෙට්රෝලියම් කෝක් වැනි අමුද්රව්ය විද්යුත් ප්රතිරෝධක උදුනකට විසි කර සෙල්සියස් අංශක 2000 ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී "පිරිපහදු" කරනු ලැබේ. එහි නිශ්චිත මූලද්රව්ය අඩංගු වන නිසා, එය මෙම අද්විතීය හරිත වර්ණයට ස්ඵටික වේ, එබැවින් එය "හරිත සිලිකන් කාබයිඩ්" ලෙස හැඳින්වේ.
එහි මූලික ගුණාංග වචන දෙකකට සීමා වේ: දැඩි සහ තියුණු.
ඒක කොච්චර අමාරුද? මෝස් පරිමාණයෙන්, ඒක 9.2–9.5 දක්වා සටහන් වෙනවා! ඒකෙන් අදහස් කරන්නේ මොකක්ද? ඒක දියමන්ති (10) ට විතරක් දෙවැනි වෙන අතර දෘඪතාවයෙන් සාමාන්ය ලෝහ, වීදුරු සහ කිරිගරුඬ බොහෝ සෙයින් අභිබවා යනවා. එපමණක් නොව, එහි අංශු ස්වභාවිකවම තියුණු දාර සහ කොන් ඇති අතර, සිනිඳු සහ වටකුරු සමහර ගෝලාකාර පිරවුම් මෙන් නොව.
එය බිලියන ගණනක් කුඩා, අතිශය දෘඩ "දියමන්ති ගොනු" ලෙස සිතන්න. ආලේපන කර්මාන්තයේ සිටින අපට, එය ආලේපනයකට එකතු කිරීම ආලේපනයට නොපෙනෙන "දාම තැපැල් සන්නාහයක්" ලබා දෙනවා හා සමානයි.
II. එය ආලේපන "සුපිරි ආරෝපණය" කරන්නේ කෙසේද?
එහි දෘඪතාව ගැන කතා කිරීම මතුපිටින් පෙනේ. එහි සැබෑ වටිනාකම පවතින්නේ ආලේපන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම තුළයි - සැබෑ මැජික් සිදුවන්නේ එතැනිනි.
පළමුවෙන්ම සහ ප්රධාන වශයෙන් - එහි විශේෂත්වය - සීරීම් සහ සීරීම් ප්රතිරෝධයයි.
මෙය ග්රහණය කර ගැනීම පහසුය. ඔබේ ආලේපන මතුපිට ගණන් කළ නොහැකි අතිශය දෘඩ, දැලි පිහියක් වැනි තියුණු අංශු වලින් ඔතා ඇති බව සිතන්න. යමක් එයට එරෙහිව සීරීමට හෝ ඇඹරීමට ලක් වූ විට, මෙම දෘඩ ලක්ෂ්ය "පළමු ආරක්ෂක පේළිය" සාදයි. බාහිර බලවේග මුලින්ම ඒවා ජය ගත යුත්තේ යටින් ඇති මෘදු දුම්මල පාදයට ළඟා වීමට පෙරය.
එය මෘදු මඩ මත ඇවිදීම හා සමානයි - සෑම පියවරක්ම ගැඹුරු පා සටහනක් තබයි. නමුත් තද ගල් කැට වලින් සරසා ඇති මාර්ගයක, ඔබ යන්තම් හෝඩුවාවක් ඉතිරි කරනු ඇත. අපගේ පරීක්ෂණවලින් පෙනී යන්නේ එකම සූත්රයක් සහිත නමුත් නිවැරදි ප්රමාණයට හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්ර කුඩු ඇතුළත් කරන ලද ඉෙපොක්සි බිම් ආලේපන, උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂකයක් සමඟ පරීක්ෂා කළ විට ඒවායේ ආයු කාලය දෙගුණ කිරීමට හෝ තුන් ගුණ කිරීමට පවා හැකි බවයි! කර්මාන්තශාලා වැඩමුළු, වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථාන සහ විශාල ගබඩා වැනි ස්ථාන සඳහා, මෙම කාර්ය සාධනය අත්යවශ්ය වේ.
දෙවන ප්රතිලාභය වන්නේ වැඩි දියුණු කළ ඇලවීමයි, එමඟින් ආලේපනය වඩාත් තදින් "ග්රහණය" කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
මෙම ප්රතිලාභය පිටස්තරයින් පුදුමයට පත් කළ හැකිය. මෙම ක්ෂුද්ර කුඩු අංශු ආලේපනය තුළ නිෂ්ක්රීයව පාවී යන්නේ නැත - ඒවා ක්ෂුද්ර “නැංගුරම් දාම” ව්යුහයක් සාදයි. එක් අතකින්, ඒවායේ රළු මතුපිට දුම්මල සමඟ ඵලදායී ලෙස අන්තර් සම්බන්ධ වේ. අනෙක් අතට, වානේ හෝ කොන්ක්රීට් වැනි උපස්ථර වලට යොදන විට, මෙම දෘඩ අංශු අන්වීක්ෂීය අක්රමිකතාවලට කාවැදී, බලවත් යාන්ත්රික අන්තර් සම්බන්ධක බලවේග නිර්මාණය කරයි.
සරලව කිවහොත්: සාමාන්ය ආලේපන යනු බිත්තියකට සුමට කඩදාසි පත්රයක් සවි කිරීම සඳහා මැලියම් යෙදීමක් වැනිය. කෙසේ වෙතත්, කොළ පැහැති සිලිකන් කාබයිඩ් සහිත ආලේපන, පළමුව බිත්ති මතුපිට රළු කිරීම හා පසුව කොකු-සහ-ලූප් ගාංචු සමඟ සවි කිරීම වැනිය. ඇලවීමේ මට්ටම සරලවම අසමසමයි. ආලේපන ගැලවී යාම සහ පීල් වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
තෙවන ප්රතිලාභය: ආරක්ෂාවට ප්රමුඛත්වය දෙමින් ලිස්සා යාමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.
කර්මාන්තශාලා බිම් වේවා, නැව් තට්ටු වේවා, හෝ පදික පාලම් වේවා, ලිස්සා යාමේ ප්රතිරෝධය ඉතා වැදගත් වේ. හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්ර කුඩු අංශු ආලේපන මතුපිට පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, මතුපිට රළු බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය වැඩි කරන කුඩා, දෘඩ නෙරා යාමක් සාදයි.
ආරක්ෂිත සපත්තු පැළඳ සිටින සේවකයින්ට ඒ මත ඇවිදීමේදී ආරක්ෂිත බවක් දැනේ; වැසි දිනවල පදිකයින් ලිස්සා යාමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. මෙය සපයන ආරක්ෂිත සහතිකය මිල කළ නොහැකි ය.
හතරවනුව, එය උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය යන දෙකම ලබා දෙන බහුකාර්ය කාර්ය සාධනයකි.
හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ඉතා ස්ථායී රසායනික ගුණ ඇති අතර, අම්ල, ක්ෂාර, ඔක්සිකරණයට ප්රතිරෝධී වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල විශිෂ්ටත්වය පෙන්නුම් කරයි. එය ආලේපනවලට ඇතුළත් කිරීමෙන් මෙම උසස් "ගුණාංග" ඵලදායී ලෙස මාරු කරයි. රසායනික කම්හල්වල හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව නල මාර්ගවල උපකරණ සඳහා, මෙය ආලේපන කල්පැවැත්ම නව මට්ටමකට ඉහළ නංවයි.
III. හොඳ මෙවලමක් සඳහා පවා කුසලතාව අවශ්ය වේ: යෙදුම් කලාව
ඇත්ත වශයෙන්ම, තියුණු මෙවලමක් එය භාවිතා කරන්නා තරම්ම හොඳයි - ඔබට එය අන්ධ ලෙස භාවිතා කළ නොහැක. එහි තරමක් සියුම්කම් ඇතුළත් වේ.
පළමුව, නිවැරදි අංශු ප්රමාණය තෝරා ගැනීම කලාවකි. හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු දැල් සිය ගණනක සිට දහස් ගණනක් දක්වා පරාසයක පවතී. ඔබ ඕනෑවට වඩා රළු ශ්රේණියක් - 100 දැලක් හෝ ඊට වැඩි - භාවිතා කරන්නේ නම්, ආලේපන මතුපිට ස්පර්ශයට රළු බවක් දැනෙනු ඇත, එය සෞන්දර්යයට බලපායි. අනෙක් අතට, ඕනෑවට වඩා සියුම් ශ්රේණියක් - 3,000 සිට 5,000 දැලක් වැනි - භාවිතා කිරීම මූලික වශයෙන් ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි කරයි, නමුත් ලිස්සා යාමේ ප්රතිරෝධය දුර්වල කරයි. එමනිසා, තේරීම ඔබේ අවසාන ඉලක්කය සමඟ පෙළගැස්විය යුතුය: බිම් මහල සඳහා, රළු ශ්රේණියක් ප්රමාණවත් විය හැකිය; ඉහළ මට්ටමේ කාර්මික ටොප් කෝට් සඳහා, මට්ටම් කිරීම සම්මුතියකට ලක් නොකර ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා සියුම් ශ්රේණියක් වඩාත් කැමති විය හැකිය.
දෙවනුව, එකතු කිරීමේ ප්රමාණය නිවැරදිව පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වැඩිපුර තිබීම අනිවාර්යයෙන්ම වඩා හොඳ නොවේ. මෙම අංශු සාපේක්ෂව ඉහළ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් ඇති අතර, අධික ප්රමාණයක් තැන්පත් වීමට හේතු විය හැක. ආලේපනය වැඩි වේලාවක් පැවතුනහොත්, එය වෙන් වනු ඇත - ඉහළින් පැහැදිලි තෙල්, පතුලේ කැටිති - එය නිෂ්ඵල කරයි. එපමණක් නොව, ඕනෑවට වඩා එකතු කිරීම ආලේපනයේ මට්ටම් කිරීමට සහ දිලිසීමට දැඩි ලෙස බලපාන අතර, ඉසින ලද මතුපිටට අපිරිසිදු තැඹිලි ලෙලි බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. අපි සාමාන්යයෙන් නැවත නැවත අත්හදා බැලීම් හරහා කාර්ය සාධනය, වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ පිරිවැය අතර ප්රශස්ත සමතුලිතතාවය සොයා ගනිමු.
අවසාන වශයෙන්, විසරණය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම සියුම් අංශු ශක්තිමත් වැන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග ප්රදර්ශනය කරන අතර එමඟින් ඒවා සමුච්චය වීමට හේතු වේ. නිසි ලෙස විසුරුවා හරිනු නොලැබුවහොත්, ඒවා ආලේපනය තුළ පොකුරු සාදයි. මෙම පොකුරු ප්රතිලාභ ලබා දීමට අපොහොසත් වනවා පමණක් නොව, ආලේපන ක්රියාකාරිත්වය පිරිහීමට ලක් කරන ආතති ලක්ෂ්යයන් ද නිර්මාණය කරයි. එමනිසා, සෑම ක්ෂුද්ර අංශුවක්ම දුම්මල පොහොර මගින් හොඳින් හා ඒකාකාරව ආවරණය කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් විසරණ උපකරණ සමඟ නිවැරදි විසරණය භාවිතා කළ යුතුය. එවිට පමණක් ඒවායේ සම්පූර්ණ විභවය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.