තෙත් ඇඹරීමේදී නිවැරදි ඇඹරුම් පබළු තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
තෙත් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී, තෝරා ගත යුත්තේඇඹරුම් පබළුඅවසාන ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණ ආයු කාලය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ආලේපන, තීන්ත, ඉලෙක්ට්‍රොනික පේස්ට් හෝ ජෛව වෛද්‍ය කර්මාන්තවල වේවා, නිවැරදි ඇඹරුම් පබළු තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර ඇඹරුම් බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා විද්‍යාත්මකව බහු කෝණවලින් තෝරා ගැනීමට මෙම ලිපිය ඔබට උපකාරී වනු ඇත.
1. ඇඹරුම් ඉලක්කය පැහැදිලි කරන්න
ඇඹරුම් පබළු තෝරා ගැනීමට පෙර, ඔබ මුලින්ම ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේ මූලික ඉලක්කය පැහැදිලි කළ යුතුය. අංශු ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා මූලික සලකා බැලීම් වලින් එකකි: නිෂ්පාදනයට උප මයික්‍රෝන හෝ නැනෝමීටර අංශු ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය නම්, ඉහළ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් කැපුම් බලයක් සහ ශක්ති ඝනත්වයක් සැපයීමට කුඩා අංශු ප්‍රමාණයේ ඇඹරුම් පබළු අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව පබළු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට ද බලපානු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති ද්‍රව්‍ය ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී පබළු ඇඳීම වැඩි කරයි, එබැවින් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත පබළු තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.සර්කෝනියම් ඔක්සයිඩ්; සාපේක්ෂව මෘදු ද්‍රව්‍ය සඳහා, වඩා ලාභදායී වීදුරු පබළු හෝ ඇලුමිනා පබළු තෝරා ගත හැකිය. සලකා බැලිය යුතු තවත් සාධකයක් වන්නේ නිෂ්පාදනයේ සංවේදීතාවයි, විශේෂයෙන් ඖෂධ, ජීව විද්‍යාත්මක නිෂ්පාදන සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික පොහොර වැනි ඉහළ පිරිසිදුකම අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් වලදී. ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ අයන සංක්‍රමණය හෝ අංශු මාත්‍ර අපද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා අඩු දූෂණයක් සහ ශක්තිමත් රසායනික ස්ථායිතාවයක් ඇති ලෝහ නොවන පබළු, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සර්කෝනියම් ඔක්සයිඩ් හෝ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පබළු වැනි ඒවාට වැඩි කැමැත්තක් දැක්විය යුතුය.
2. රසායනික අනුකූලතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය මත පදනම්ව පබළු ද්‍රව්‍ය තෝරන්න
ඇඹරුම් පබළු ද්‍රව්‍යයට හොඳ රසායනික ස්ථායිතාවයක් සහ යාන්ත්‍රික ගුණ තිබිය යුතුය. බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය කිහිපයක ලක්ෂණ සහ යෙදුම් අවස්ථා පහත දැක්වේ:
විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පබළු වලට තමන්ගේම වාසි ඇත, ඒවා ඔබේ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ නිෂ්පාදන ස්ථානගත කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධව පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.
3. පබළු ප්‍රමාණය සහ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම
ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තියඇඹරුම් පබළුඇඹරුම් බලපෑමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි:
කුඩා අංශු ප්‍රමාණය (<0.3mm) විශාල මතුපිට ප්‍රදේශයක් සහ ඉහළ ඝට්ටන සංඛ්‍යාතයක් ඇති අතර, එය අතිශය සියුම් අංශු ප්‍රමාණය අනුගමනය කරන දර්ශන සඳහා සුදුසු වේ;
විශාල අංශු ප්‍රමාණය (> 0.6mm) ප්‍රබල බලපෑම් බලයක් ඇති අතර ප්‍රාථමික රළු ඇඹරීමට හෝ විශාල අංශු ප්‍රමාණයේ ද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීමට සුදුසු වේ;
සමහර කාර්මික යෙදීම් වලදී, විශාල හා කුඩා පබළු මිශ්‍ර භාවිතය වඩාත් සම්බන්ධීකරණය කරන ලද ඇඹරුම් පරිසරයක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, පබළු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය විද්‍යාත්මකව පාලනය කිරීම බොහෝ විට තනි අංශු ප්‍රමාණයකට වඩා වාසිදායක වේ.
4. ඇඹරුම් තීව්‍රතාවයට පබළු ඝනත්වයේ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
ඇඹරුම් පබළු වල ඝනත්වය එහි බලපෑම් ශක්තිය සහ ඇඹරුම් තීව්‍රතාවය තීරණය කරයි:
ඉහළ ඝනත්ව පබළු (> 5.5g/cm³) ප්‍රබල බලපෑම් බලයක් ඇති අතර, එය දෘඩ ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් බිඳ දැමීමට උපකාරී වන අතර බොහෝ විට අකාබනික ද්‍රව්‍ය අතිශය සියුම් ඇඹරීමට භාවිතා කරයි;
අඩු ඝනත්ව පබළු (2.5–4.0g/cm³) මෘදු බලපෑමක් ඇති කරයි, එය බිඳෙන සුළු සහ තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වන අතර, ඇඹරීමේදී අධික උනුසුම් වීම සහ කැපුම් හානිය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
ඝනත්වය තෝරා ගැනීම කාර්යක්ෂමතාවයට පමණක් නොව, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ උෂ්ණත්ව පාලනයට ද බලපාන අතර, උපකරණ පරාමිතීන් සමඟ සම්බන්ධීකරණයෙන් ප්‍රශස්ත කළ යුතුය.
5. දූෂණ අවදානම් පාලනය කිරීම
විශේෂයෙන් ඖෂධ, ආහාර සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල තෙත් ඇඹරීමේදී පරිසර දූෂණය පාලනය වැදගත් සලකා බැලීම්වලින් එකකි. වානේ පබළු සහ අපිරිසිදු පිඟන් මැටි වැනි සමහර පබළු ද්‍රව්‍ය, ලෝහ හෝ අනපේක්ෂිත මූලද්‍රව්‍ය මුදා හැරීමට හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන දූෂණය ඇති වේ. මෙම අවස්ථාවේදී,වීදුරු පබළු, සර්කෝනියා පබළු, හෝ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සෙරමික් ද්‍රව්‍යවලට පද්ධතියේ පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමුඛතාවය දිය යුතුය.
6. පිරිවැය සහ ආයු කාලය පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීම
විවිධ පබළු ද්‍රව්‍යවල මිල බොහෝ සෙයින් වෙනස් වන අතර සේවා කාලය සහ නඩත්තු පිරිවැය ද වෙනස් වේ:
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පබළු වල මූලික මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය වැඩි වුවද, ඒවාට දිගු සේවා කාලයක් ඇත, ප්‍රතිස්ථාපන වාර ගණන සහ උපකරණ අක්‍රිය වීමේ කාලය අඩු කරයි, සහ දිගු කාලීනව වඩා ලාභදායී වේ;
අඩු මිලට ලබා දෙන පබළු සඳහා කුඩා ආරම්භක ආයෝජනයක් ඇත, නමුත් ඒවා නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කළහොත් හෝ පහසුවෙන් පැළඳියහොත්, මුළු මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි වේ.
සමාගමේ නිෂ්පාදන රේඛා තත්ත්වය ඒකාබද්ධ කිරීම, ද්‍රව්‍ය ඇඳීමේ අනුපාතය, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ප්‍රතිදාන වෙනස්කම් ඇගයීම සහ වඩාත් ආර්ථිකමය තේරීමක් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
7. කුඩා පරිමාණ පරීක්ෂණ සත්‍යාපනය සහ පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය
පබළු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, කුඩා පරිමාණ පරීක්ෂණ සත්‍යාපනයක් පැවැත්වීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඉලක්ක අංශු ප්‍රමාණය, ඇඹරුම් කාලය, නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ අතුරු නිෂ්පාදන තිබේද යන්න සාක්ෂාත් කර ගැනීම පරීක්ෂා කරන්න.
අවසාන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන බලපෑම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා භ්‍රමණ වේගය, පබළු පිරවුම් අනුපාතය, ඇඹරුම් කාලය වැනි ප්‍රධාන පරාමිතීන් සකස් කිරීමට පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල භාවිතා කළ හැකිය.
නිගමනය: ඇඹරුම් පබළු කුඩා වුවද, ඒවා තෙත් ඇඹරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ තීරණය කරයි. විද්‍යාත්මක තේරීම ඉලක්ක අවශ්‍යතා, ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ, උපකරණ ගැලපීම සහ පිරිවැය පාලනය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ප්‍රමාණවත් මුල් පරීක්ෂණ සහ පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය හරහා, කාර්යක්ෂම ඇඹරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ස්ථාවරත්වය සහ නිෂ්පාදන තරඟකාරිත්වය ද බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.