Ultra-Precision/Ultra-Fine Diamond Micropowder හි මූලික යෙදුම් සහ කර්මාන්ත වටිනාකම
අතිශය නිරවද්යතාවය සහ අතිශය සියුම් දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු, දැනට පවතින අමාරුම, තියුණුම සහ වඩාත්ම පාලනය කළ හැකි අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය සහිත සුපිරි දෘඩ උල්ෙල්ඛය ලෙස, නිරවද්ය නිෂ්පාදනයේ ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි ප්රධාන ද්රව්යයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. දෘෂ්ටි විද්යාව, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, අර්ධ සන්නායක සහ නව ශක්තිය වැනි කර්මාන්ත වලින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ද්රව්ය විශ්වසනීයත්වය සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමත් සමඟ,දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩුසාම්ප්රදායික ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ සිට ඉහළ මට්ටමේ අතිශය නිරවද්යතා නිෂ්පාදනය දක්වා ගමන් කරමින් සිටින අතර, එහි යෙදුම් විෂය පථය අඛණ්ඩව පුළුල් වෙමින් පවතී. දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු අංශු සාමාන්යයෙන් 0.1–10 μm අතර වන අතර, උපමයික්රෝන සහ නැනෝ ප්රමාණයේ අතිශය සියුම් කුඩු උසස් නිෂ්පාදනයේ මූලික පරිභෝජන ද්රව්ය බවට පත්වේ. ඒවාට අතිශයින් ඉහළ Mohs 10 දෘඪතාව, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ සැකසීමේදී ජනනය වන ක්ෂුද්ර කැපුම් හැකියාවන් ඇති අතර, සැකසූ ද්රව්ය මත පරමාණුක මට්ටමේ මතුපිට නිමාවන් සක්රීය කරයි. දෘශ්ය කාච, නිල් මැණික්, පිඟන් මැටි, ලේසර් ස්ඵටික, අර්ධ සන්නායක වේෆර් සහ අති දෘඪ ලෝහවල අවසාන ඔප දැමීමේ අදියරේදී මෙය විශේෂයෙන් පැහැදිලි වේ, එහිදී ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි වාසි පෙන්නුම් කරයි.
දෘෂ්ටි විද්යාව සහ ලේසර් ක්ෂේත්රවල,අතිශය සියුම් දියමන්ති කුඩුදෘශ්ය වීදුරු, අධෝරක්ත ස්ඵටික, නිල් මැණික් කවුළු, ඉහළ පරාවර්තක දර්පණ සහ ලේසර් ස්ඵටිකවල අතිශය නිරවද්යතාවයෙන් ඔප දැමීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. දෘශ්ය කර්මාන්තය අතිශයින් ඉහළ මතුපිට රළු බවක් ඉල්ලා සිටින අතර, සාමාන්යයෙන් Ra < 1 nm අවශ්ය වේ. අඩු හානි මාදිලියක ක්රියාත්මක වන දියමන්ති කුඩු වල තියුණු කැපුම් දාර, ආතති ස්ථර සහ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, ආලෝක සම්ප්රේෂණය සහ දෘශ්ය ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. නිල් මැණික් ජංගම දුරකථන වීදුරු සැකසීමේදී, අධෝරක්ත කවුළු, විදුලි සංදේශ පෙරහන් සහ ලේසර් අනුනාදක කාච, දියමන්ති ඔප දැමීමේ පොහොර, දියමන්ති ඔප දැමීමේ පෑඩ් සහ දියමන්ති අත්හිටුවීම් තීරණාත්මක පරිභෝජන ද්රව්ය වේ. තවද, MRF (චුම්බක විද්යාත්මක භූ විද්යාත්මක ඔප දැමීම) සහ CMP (රසායනික යාන්ත්රික ඔප දැමීම) ක්රියාවලීන්හි ද අල්ට්රාෆයින් කුඩු භාවිතා වේ. නිරවද්ය අංශු ප්රමාණය පාලනය සහ මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණය හරහා, ඒකාකාර කැපීම සහ අඩු දෝෂ සහිත ඔප දැමීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන අතර, දෘශ්ය සංරචකවල සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ අස්වැන්න සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
අර්ධ සන්නායක සහ ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ දී, සිලිකන් වේෆර්, සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC), ගැලියම් නයිට්රයිඩ් (GaN), නිල් මැණික් උපස්ථර සහ සංයෝග අර්ධ සන්නායක වේෆර් ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට අතිශය නිරවද්ය දියමන්ති කුඩු යොදනු ලැබේ. SiC බල උපාංග සහ තුන්වන පරම්පරාවේ අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ පුපුරන සුලු වර්ධනයත් සමඟ, වේෆර්වල ඉහළ දෘඪතාව සහ බිඳෙනසුලු බව ඇඹරුම් පරිභෝජන ද්රව්ය සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති කරයි. දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු ඇඹරුම් අවධියේදී ද්රව්ය වේගයෙන් ඉවත් කළ හැකි අතර ඔප දැමීමේ අවධියේදී මතුපිට රළුබව නැනෝමීටර මට්ටමට අඩු කළ හැකි අතර, මතුපිට හානිය අවම කර එමඟින් උපාංග අස්වැන්න සහ තාප විසර්ජන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. ප්රදර්ශන පැනල් කර්මාන්තයේ දී, දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු වීදුරු ආවරණ, ඔරලෝසු වීදුරු, 3D ආවරණ වීදුරු සහ AR/VR දෘශ්ය සංරචක අතිශය නිරවද්ය ඔප දැමීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එහි ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයට අච්චු චක්රය කෙටි කිරීමට, නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන රේඛා අස්වැන්න සහ චක්ර කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සිමෙන්ති කාබයිඩ්, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ අනුකෘති සංයුක්ත වැනි ඉහළ දෘඪතා ක්ෂේත්රවල, මෙවලම් දාර නිරවද්යව ඇඹරීම, අච්චු නිරවද්යව ඔප දැමීම, අභ්යවකාශ ව්යුහාත්මක සංරචක මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සහ නිරවද්යතාවයෙන් සැකසීම සඳහා අල්ට්රාෆයින් දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු බහුලව භාවිතා වේ.සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් දාර අක්රිය කිරීම සහ ඔප දැමීමෙන් පසු ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ කැපුම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර,දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු තියුණු බව පවත්වා ගනිමින් ක්ෂුද්ර කැපීම ලබා ගත හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් දාරයේ ඒකාකාර සහ වටකුරු ක්ෂුද්ර ව්යුහයක් ඇති වේ. එන්නත් අච්චු, ඩයි-වාත්තු අච්චු සහ දෘශ්ය අච්චු වැනි නිරවද්ය අච්චු කර්මාන්තයේ දී, දියමන්ති මයික්රෝන කුඩු ඔප දැමීමෙන් උප-නැනෝමීටර දර්පණ වැනි බලපෑම් ලබා ගත හැකි අතර, අච්චු ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම, කඩා දැමීමේ ක්රියාකාරිත්වය සහ අච්චු ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. මෝටර් රථ, අභ්යවකාශ සහ බලශක්ති උපකරණ කර්මාන්ත වලදී, දෘඩ සෙරමික් ටර්බයින සංරචක, නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සහ කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත වැනි සමහර විශේෂ ද්රව්ය අතිශය නිරවද්ය ඇඹරීම සඳහා දියමන්ති මයික්රෝන කුඩු ද භාවිතා කරයි, එමඟින් කොටස්වලට ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ කාර්ය සාධන ස්ථාවරත්වයක් ලබා දේ.
යෙදුම් ක්ෂේත්ර අඛණ්ඩව පුළුල් වන විට, අතිශය නිරවද්ය දියමන්ති මයික්රෝන කුඩු සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය ද නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වෙමින් පවතී. වර්තමානයේ, ප්රධාන ධාරාවේ සකස් කිරීමේ ක්රම අතරට අධි ශක්ති කෘතිම දියමන්ති තලා දැමීම, පිපිරීම (නැනෝ දියමන්ති), රසායනික ක්රම සහ මතුපිට වෙනස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම ඇතුළත් වේ. දෘශ්ය හා අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තවල ස්ථායිතාව සහ අත්හිටුවීම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ මයික්රෝන කුඩු සාමාන්යයෙන් ලෝහ, අකාබනික, කාබනික සහ මතුපිට ද්රව්ය වැනි ආලේපනයකින් ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් විසරණය, තාප ප්රතිරෝධය සහ සැකසුම් අනුකූලතාව වැඩි දියුණු වේ. අති සියුම්-කැටිති දියමන්ති ක්රමයෙන් සාම්ප්රදායික ප්රතිස්ථාපනය කරයි.ඔප දැමීමේ ද්රව්යසීරියම් ඔක්සයිඩ් වැනි සහඇලුමිනාCMP ක්රියාවලීන්හිදී, වේෆර් සහ දෘශ්ය සංරචකවල සමතලා බව සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම.අනාගතයේ දී, බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන, ක්වොන්ටම් සන්නිවේදනය, නිරවද්ය වෛද්ය උපකරණ සහ උසස් ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, අතිශය නිරවද්ය දියමන්ති ක්ෂුද්ර කුඩු එහි යෙදුම් සීමාවන් පුළුල් කිරීම දිගටම කරගෙන යන අතර ද්රව්ය සැකසුම් කර්මාන්තයේ අත්යවශ්ය ප්රධාන මූලික ද්රව්යයක් බවට පත්වනු ඇත.