නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකළු සිලිකන් කාබයිඩ්සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: කළු සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ සිලිකා වැලි සහ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ය.මෙම ද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශමෙන් තෝරාගෙන තවදුරටත් සැකසීම සඳහා සකස් කරනු ලැබේ.
2. මිශ්‍ර කිරීම: අපේක්ෂිත රසායනික සංයුතිය ලබා ගැනීම සඳහා සිලිකා වැලි සහ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් අපේක්ෂිත අනුපාතයන්ට මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම අදියරේදී වෙනත් ආකලන ද එකතු කළ හැකිය.
3. තලා දැමීම සහ ඇඹරීම: මිශ්‍ර අමුද්‍රව්‍ය තලා සිහින් කුඩු බවට පත් කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ඒකාකාර අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එය ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් වේ.
4.කාබනීකරණය: කුඩු මිශ්‍රණය පසුව විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක උදුනක හෝ ග්‍රැෆයිට් උදුනක තබනු ලැබේ. නිෂ්ක්‍රීය වායුගෝලයක් තුළ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 2000 සිට 2500 දක්වා ඉහළ නංවනු ලැබේ. මෙම ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී, කාබනීකරණය සිදු වන අතර, මිශ්‍රණය ඝන ස්කන්ධයක් බවට පරිවර්තනය වේ.
5. තලා දැමීම සහ පෙරීම: කාබනීකෘත ස්කන්ධය සිසිල් කර කුඩා කැබලිවලට කැඩීමට තලා දමනු ලැබේ. ඉන්පසු අපේක්ෂිත අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය ලබා ගැනීම සඳහා මෙම කැබලි පෙරනු ලැබේ. පෙරන ලද ද්‍රව්‍යය හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ලෙස හැඳින්වේ.
6. ඇඹරීම සහ වර්ගීකරණය: හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ඇඹරීම සහ වර්ගීකරණය හරහා තවදුරටත් සකසනු ලැබේ. ඇඹරීම යනු ද්‍රව්‍යයේ අංශු ප්‍රමාණය අපේක්ෂිත මට්ටමට අඩු කිරීම වන අතර වර්ගීකරණය යනු ප්‍රමාණය අනුව අංශු වෙන් කිරීමයි.
පිරිසිදු කිරීම සහ අම්ල සේදීම: අපද්‍රව්‍ය සහ අවශේෂ කාබන් ඉවත් කිරීම සඳහා, වර්ගීකරණය කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. ලෝහමය අපද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා අම්ල සේදීම බහුලව භාවිතා වේ.
7. වියළීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: පිරිසිදු කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වියළනු ලැබේ. වියළීමෙන් පසු, එය ඇසුරුම් කිරීමට සූදානම් වේ. අවසාන නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් බෙදා හැරීම සහ විකිණීම සඳහා බෑග් හෝ බහාලුම්වල ඇසුරුම් කරනු ලැබේ..