අධි-සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්‍ර කුඩු නිෂ්පාදනය සහ යෙදීම
නවීන කාර්මික තාක්‍ෂණයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ, අධි-පිරිසිදු හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්‍ර කුඩු නව ආකාරයේ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්‍ර කුඩු එහි අද්විතීය භෞතික ගුණාංග සහ රසායනික ස්ථායිතාවයෙන් කැපීම සහ ඇඹරීම සැකසීමේ ප්‍රමුඛයා බවට පත්ව ඇත. මෙම ලිපිය අධි-පිරිසිදු හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්‍ර කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ විවිධ ක්ෂේත්‍රවල එහි යෙදීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත.
1. අධි-සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්‍ර කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
අධි-සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්‍ර කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සංස්ලේෂණය, තලා දැමීම, ඇඹරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ අනෙකුත් සබැඳි ඇතුළත් වේ.
1. අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් වල කෘතිම අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් පෙට්‍රෝලියම් කෝක්, ක්වාර්ට්ස් වැලි සහ ලෝහමය සිලිකන් වේ.අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය.
2. සංස්ලේෂණය
තෝරාගත් අමුද්‍රව්‍ය නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ජනනය කිරීම සඳහා කාබන් තාප අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව විදුලි උදුනක ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. මෙම පියවර නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකයක් වන අතර නිෂ්පාදනයේ සංශුද්ධතාවයට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.
3. තලා දැමීම සහ ඇඹරීම
සංස්ලේෂණය කරන ලද හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් තලා කුඩු කර නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ අංශු ලබා ගනී. මෙම පියවරේ අරමුණ වන්නේ අවශ්‍ය අංශු ප්‍රමාණයේ ක්ෂුද්‍ර කුඩු ලබා ගැනීමයි.
4. පිරිසිදු කිරීම
නිෂ්පාදනයේ සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තලා දැමූ සහ තලා දැමූ අංශු පිරිසිදු කළ යුතුය. මෙම පියවරේදී සාමාන්‍යයෙන් අපිරිසිදුකම් ඉවත් කර නිෂ්පාදනයේ සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීම, ජලය සේදීම වැනි භෞතික හෝ රසායනික ක්‍රම භාවිතා කරයි.
2. අධි-සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්‍ර කුඩු වල යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්‍ර කුඩු එහි විශිෂ්ට භෞතික ගුණාංග සහ රසායනික ස්ථායිතාව හේතුවෙන් බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර කිහිපයක එහි යෙදීම් පහත දැක්වේ:
1. යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන සහ කැපුම් සැකසුම්
කැපුම් උල්ෙල්ඛයක් ලෙස, හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් ක්ෂුද්‍ර කුඩු යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනය සහ කැපුම් සැකසුම් වලදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ පිඟන් මැටි වැනි දෘඩ හා බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය කැපීමේ සැකසීමේදී එය බහුලව භාවිතා වන අතර ඉහළ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව, අඩු කැපුම් බලය සහ අඩු කැපුම් උෂ්ණත්වයේ වාසි ඇත.
2. උල්ෙල්ඛ නිෂ්පාදනය සහ ඔප දැමීම
හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් උල්ෙල්ඛ නිෂ්පාදනය සහ ඔප දැමීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනවල මතුපිට නිමාව සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි ඇඹරුම් රෝද, ඔප දැමීමේ රෝද වැනි විවිධ උල්ෙල්ඛ සහ ඔප දැමීමේ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට එය භාවිතා කරයි.
හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු එහි හොඳ දෘශ්‍ය ගුණාංග නිසා දෘශ්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ. කාච, ප්‍රිස්ම වැනි විවිධ දෘශ්‍ය සංරචක සඳහා මතුපිට ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් දෘශ්‍ය සංරචකවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ දෘශ්‍ය ගුණාංග ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
4. පිඟන් මැටි කර්මාන්තය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය
හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු සෙරමික් කර්මාන්තයේ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ ද බහුලව භාවිතා වේ. සෙරමික් කර්මාන්තයේ දී, එය සෙරමික් ද්‍රව්‍ය සහ සෙරමික් නිෂ්පාදන සඳහා මතුපිට ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි; ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ දී, අර්ධ සන්නායක උපාංග සඳහා ඔප දැමීමේ ද්‍රව්‍ය සහ පරිපථ පුවරු සඳහා කැපුම් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.