ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඇඹරුම් මාධ්‍ය සඳහා කදිම තේරීමක් - සර්කෝනියා පබළු සහ ඒවායේ යෙදීම්
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් තෙත් ඇඹරුම් සහ විසරණ ක්ෂේත්‍රය තුළ, ඇඹරුම් මාධ්‍ය සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා වැඩි වෙමින් පවතී. විශේෂයෙන් නව බලශක්තිය, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, නිරවද්‍ය පිඟන් මැටි සහ ඉහළ මට්ටමේ ආලේපන වැනි කර්මාන්තවල, සාම්ප්‍රදායික ඇඹරුම් මාධ්‍යවලට අතිශය සියුම් ඇඹරීම, සංශුද්ධතාවය පාලනය කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජන ප්‍රශස්තිකරණය යන පුළුල් අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. මෙම අවස්ථාවේදී, සර්කෝනියා පබළු, නව ආකාරයේ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සෙරමික් ඇඹරුම් මාධ්‍යයක් ලෙස, ක්‍රමයෙන් වෙළඳපල අවධානයට ලක්වෙමින් පවතී.
සර්කෝනියා පබළු මොනවාද?
සර්කෝනියා පබළු යනු ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ දෘඪතාවක්, ඉහළ ඝනත්වයක් සහ විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඉතා ස්ථායී සර්කෝනියා ද්‍රව්‍ය වලින් සින්ටර් කරන ලද කුඩා ගෝල වේ. එහි ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය වන සර්කෝනියාවේ හොඳ තද බවක් සහ රසායනික නිෂ්ක්‍රීයතාවයක් ඇති අතර එමඟින් සර්කෝනියා පබළු ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය, ඉහළ කැපුම් සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතා පද්ධතිවල විශිෂ්ට ස්ථාවරත්වයක් සහ සේවා කාලයක් පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ.
සර්කෝනියා පබළු වල පොදු වර්ග අතරට:
Y-TZP ස්ථායී සර්කෝනියා පබළු: යිට්‍රියම් ඔක්සයිඩ් සමඟ මාත්‍රණය කර, ඉහළම ඝනත්වය සහ දෘඪතාව සහිත, නැනෝ මට්ටමේ ඇඹරීමට සුදුසු ය;
ZTA සංයුක්ත සර්කෝනියා පබළු: ඇලුමිනා සහ සර්කෝනියා සංයුක්ත වලින් සාදන ලද, පිරිවැය-ඵලදායී;
PSZ අර්ධ වශයෙන් ස්ථාවර කළ සර්කෝනියා පබළු: විශිෂ්ට තද බව, අධි ශක්ති රළු ඇඹරීම හෝ ප්‍රාථමික ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා සුදුසු වේ.
සර්කෝනියා පබළු වල කාර්ය සාධන වාසි
බොහෝ ඇඹරුම් මාධ්‍ය අතර සර්කෝනියා පබළු කැපී පෙනෙන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් ඒවායේ පහත සඳහන් සැලකිය යුතු ලක්ෂණ නිසාය:
ඉහළ ඝනත්වය (5.8~6.2 g/cm³): ඉහළ ඇඹරුම් චාලක ශක්තියක් ගෙන එන අතර ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි;
ඉහළ දෘඪතාව (Mohs දෘඪතාව ≥8): ඇඳීමට පහසු නැත, ඇඹරුම් ද්‍රව්‍යයට අපිරිසිදු දූෂණයක් ඇති නොකරයි;
ඉහළ දෘඪතාව: ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් බලපෑමකදී පවා කැඩීම පහසු නැත, ඇඹරුම් ස්ථායිතාව සහතික කරයි;
අඩු ඇඳුම් අනුපාතය: ඒකක කාලයකට පබළු ඉතා කුඩා අලාභයක්, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම;
සුමට මතුපිටක් සහ ඉහළ ගෝලාකාර බවක්: සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය, උපකරණ ඇඳීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම.
පුළුල් පරාසයක යෙදුම්
සර්කෝනියම් ඔක්සයිඩ් පබළු විවිධ තෙත් ඇඹරුම් උපකරණවල (තිරස් වැලි මෝල්, කලවම් මෝල්, කූඩ ඇඹරුම් යන්ත ආදිය) බහුලව භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවායේ නිශ්චිත යෙදුම් අතරට ඇතුළත් වන්නේ නමුත් ඒවාට පමණක් සීමා නොවේ:
නව ශක්ති ද්‍රව්‍ය: ලිතියම් යකඩ පොස්පේට් ඇඹරීම, ත්‍රිත්ව ද්‍රව්‍ය, සිලිකන්-කාබන් සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආදිය;
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සෙරමික්: ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ්, සිලිකන් කාබයිඩ් ආදිය කුඩු පිරිපහදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි;
ඉලෙක්ට්‍රොනික රසායනික ද්‍රව්‍ය: ITO සන්නායක වීදුරු පොහොර, MLCC සෙරමික් කුඩු ආදිය;
ඉහළ මට්ටමේ ආලේපන තීන්ත: UV තීන්ත, නැනෝ ආලේපන සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික තීන්තවල සමජාතීය විසරණය;
ඖෂධ සහ ආහාර: ජෛව ඖෂධ සහ ක්‍රියාකාරී ආහාරවල දූෂණයෙන් තොර ක්ෂුද්‍රකරණ ඇඹරීම සඳහා භාවිතා වේ.
සාරාංශය
ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් සහ ඉහළ ස්ථායිතාවයක් ඒකාබද්ධ කරන දියුණු ඇඹරුම් මාධ්‍යයක් ලෙස, සර්කෝනියා පබළු විවිධ කර්මාන්ත සඳහා කුඩු නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ස්ථාවර කිරීම සහ පිරිවැය ව්‍යුහයන් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වැදගත් ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන සහ හරිත නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, සර්කෝනියා පබළු අනාගත තෙත් ඇඹරුම් යෙදීම් වලදී වඩාත් මූලික කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.