කැපීම ම්ලේච්ඡ කාර්යයක් නොවේ: වඩා හොඳ සැකසුම් ලබා ගැනීම සඳහා කාබයිඩ් බෑන්ඩ් කියත් තල භාවිතා කරන්න.
සැකසීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය (ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ, තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ සහ මතුපිට දැඩි කරන ලද ලෝහ වැනි) කියත් කිරීමේදී, කාබයිඩ් දත් පටි කියත් තල ඒවායේ විශිෂ්ටත්වය නිසා බහුලව භාවිතා වන මෙවලම් බවට පත්ව ඇත.කැපීමකාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම.මෑත වසරවලදී, වැඩි වැඩියෙන් පරිශීලකයින් සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා ඒවා යෙදීමට පටන් ගෙන ඇති අතර ඒවාට වේගවත් කැපුම් වේගයක්, හොඳ මතුපිට නිමාවක් ඇති බවත්, සාම්ප්‍රදායික ද්වි ලෝහ කියත් තල හා සසඳන විට සේවා කාලය 20% කින් පමණ වැඩි කළ හැකි බවත් සොයාගෙන ඇත.
1. දත් ව්‍යුහය සහ ජ්‍යාමිතිය
කාබයිඩ් පටි කියත් තලවල සාමාන්‍ය දත් හැඩතල අතරට දත් තුනේ කැපීම සහ ට්‍රැපෙසොයිඩ් ඇඹරුම් දත් ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර, දත් තුනේ කැපීමේ දත් හැඩය සාමාන්‍යයෙන් ධනාත්මක රේක් කෝණ සැලසුමක් අනුගමනය කරයි, එය ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් "සපා කෑමට" සහ ඉහළ ශක්තියක් හෝ ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති ද්‍රව්‍යවල චිප්ස් සෑදීමට උපකාරී වන අතර කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. මතුපිට-දැඩි කළ ද්‍රව්‍ය (සිලින්ඩර දඬු හෝ හයිඩ්‍රොලික් පතුවළ වැනි) සැකසීමේදී, සෘණ රේක් කෝණ දත් හැඩයක් භාවිතා කිරීම වඩාත් නිර්දේශ කෙරේ. මෙම ව්‍යුහය අධික තාප තත්ත්වයන් යටතේ දෘඩ මතුපිට ස්ථරය "තල්ලු" කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් කැපීම සුමටව සම්පූර්ණ කරයි.
වාත්තු කිරීම වැනි උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සඳහාඇලුමිනියම්, පුළුල් දත් තාරතාවක් සහ පුළුල් කැපුම් කට්ට නිර්මාණයක් සහිත බෑන්ඩ් කියත් තල වඩාත් සුදුසු වන අතර, එමඟින් කියත් තලයේ පිටුපස ඇති ද්‍රව්‍යයේ කලම්ප බලය ඵලදායී ලෙස අඩු කර මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
2. විවිධ කියත් තල වර්ග සහ ඒවායේ අදාළ විෂය පථය
· කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ද්‍රව්‍ය (<152mm): දත් තුනක ව්‍යුහයක් සහ ධනාත්මක රේක් කෝණ දත් හැඩයක් සහිත, හොඳ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ද්‍රව්‍ය අනුවර්තනයක් සහිත කාබයිඩ් කියත් තල සඳහා සුදුසු වේ.
· විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත ද්‍රව්‍ය: කැපුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බහු-දාර නිර්මාණයක් සහිත කියත් තල භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් එක් එක් දත් තුඩෙහි කැපුම් මතුපිට පහක් දක්වා ඇඹරීමට සිදුවේ.
· මතුපිට දැඩි කිරීමේ දෘඩාංග: සෘණ රේක් කෝණය සහ දත් තුනේ කියත් තල තෝරා ගත යුතු අතර, එමඟින් ඉහළ උෂ්ණත්ව කැපීම සහ වේගවත් චිප් ඉවත් කිරීම ලබා ගත හැකි අතර, පිටත දෘඩ කවචය හරහා ඵලදායී ලෙස කපා ගත හැකිය.
· ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ වාත්තු ඇලුමිනියම්: කට්ට කලම්ප වළක්වා ගැනීමට සහ මුල් අසාර්ථකත්වය අඩු කිරීමට පුළුල් දත් තාර නිර්මාණයක් සහිත කියත් තල සඳහා සුදුසු වේ.
· සාමාන්‍ය කැපුම් අවස්ථා: විවිධ ද්‍රව්‍ය හැඩතල සහ කැපුම් අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු උදාසීන හෝ කුඩා ධනාත්මක රේක් කෝණ දත් හැඩයක් සහිත සාමාන්‍ය කාබයිඩ් බෑන්ඩ් කියත් තල භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
3. කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි දත් වර්ගයේ බලපෑම
විවිධ දත් වර්ග විවිධ චිප් සෑදීමේ ක්‍රමවලට අනුරූප වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එක් සැලසුමක් චිප් හතක් සෑදීමට බිම් දත් හතරක් භාවිතා කරයි. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, සෑම දතක්ම බර ඒකාකාරව බෙදා ගන්නා අතර එමඟින් සුමට හා සෘජු කැපුම් මතුපිටක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. තවත් සැලසුමක් චිප් පහක් කැපීම සඳහා දත් තුනක ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි. මතුපිට රළුබව තරමක් වැඩි වුවද, කැපුම් වේගය වේගවත් වන අතර, එය කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රමුඛතාවය දෙන සැකසුම් අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.
4. ආලේපනය සහ සිසිලනය
සමහර කාබයිඩ් කියත් තල, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (TiN) සහ ඇලුමිනියම් ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (AlTiN) වැනි අමතර ආලේපන සපයන අතර, අධිවේගී සහ අධි පෝෂක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. විවිධ ආලේපන විවිධ සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු බව සඳහන් කිරීම වටී, තවද ආලේපන භාවිතා කළ යුතුද යන්න නිශ්චිත යෙදුම් අවස්ථා මත පදනම්ව පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.