කර්මාන්ත සංවර්ධනයත් සමඟ,කළු සිලිකන් කාබයිඩ් විවිධ කර්මාන්තවල ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වාත්තු කර්මාන්තය නූතන කර්මාන්තයේ වැදගත් අයිතමයක් බවට පත්ව ඇත. කළු සිලිකන් කාබයිඩ් මෙම කර්මාන්තයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත. තාක්ෂණයේ වෙනස්වීමත් සමඟ එය වැඩි වැඩියෙන් ජනතාවගේ අවධානය ආකර්ෂණය කර ගෙන ඇත.
ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස කළු සිලිකන් කාබයිඩ් වල කාර්යභාරය:
හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ තාප ස්ථායීතාවය, තාප හුවමාරුකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, ඉන්ධන පරිභෝජනය 20% කින් අඩු කරයි, ඉන්ධන 35% කින් ඉතිරි කරයි, ඵලදායිතාව 20-30% කින් වැඩි කරයි, විශේෂයෙන් පතල් කණ්නාඩි කම්හල්වල අභ්‍යන්තර විසර්ජන සහ ප්‍රවාහන නල මාර්ග සඳහා, කළු සිලිකන් කාබයිඩ් ප්‍රතිරෝධී ඇඹරීමේ මට්ටම සාමාන්‍ය ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යවලට වඩා 6 සිට 7 ගුණයකින් වැඩි වේ.
කළු සිලිකන් කාබයිඩ් භාවිතය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ ශක්තියක්, විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවක්, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර දෘඩ භාජන ආසවන ඌෂ්මක, සෘජුකාරක ඌෂ්මක තැටි, ඇලුමිනියම් විද්‍යුත් විච්ඡේදක සෛල, තඹ දියවන ඌෂ්මක ලයිනිං සහ සින්ක් කුඩු ඌෂ්මක වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව සෘජු තාපන ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. චාප තහඩුව, තාපකූපල් නඩත්තු නළය, ආදිය. වානේ භාවිතය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, හොඳ තාප සන්නායක ලක්ෂණ, විශාල පිපිරුම් උදුන ලයිනිං සඳහා භාවිතා කිරීම සේවා කාලය වැඩි දියුණු කරයි.
කළු සිලිකන් කාබයිඩ් වල කාර්යභාරය:
කළු සිලිකන් කාබයිඩ් භාවිතය නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ, මන්ද සිලිකන් කාබයිඩ් ද්‍රවශීලතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩි කිරීමට, උණු කළ යකඩ සංයුතිය ස්ථාවර කිරීමට සහ වෙන්වීම වළක්වා ගත හැකිය. මෙය බිත්ති ඝණකම සංවේදීතාව අඩු කළ හැකිය, ව්‍යුහය ඝන බවට පත් කළ හැකි අතර කැපුම් මතුපිට දීප්තිමත් වේ.
කළු සිලිකන් කාබයිඩ්මිනිරන් වාත්තු කිරීමේ න්‍යෂ්ටික හැකියාව වැඩි කිරීමට, වාත්තු කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ ඵලදායීව සහ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට, යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සිලිකන් කාබයිඩ් සඳහා, කාබයිඩ් වෙන් කිරීම වළක්වා ගැනීමට, ෆෙරයිට් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට සහ සුදු පෙනුම අඩු කිරීමට සැලකිය යුතු ඒවා තිබේ.
කළු සිලිකන් කාබයිඩ් ප්‍රබල ඩිඔක්සිකාරකයක් ද විය හැකි අතර, එමඟින් උණු කළ යකඩ පිරිසිදු කිරීමට, එකතු කරන ලද නූඩ්ලයිසර් ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට බෙහෙවින් උපකාරී වන නූඩ්ලරීකරණ අනුපාතය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.